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吹塑制品成型技术有哪些?


吹塑制品是通过吹塑工艺制成的各种塑料制品。

吹塑是一种塑料加工技术,通过将塑料原料放入模具中,然后向模具内吹入空气或气体,使塑料原料在模具内膨胀并贴合模具的形状,最后冷却固化成制品。

吹塑制品

吹塑制品成型技术主要包括以下几种:
打针吹塑成型:
此技术首先通过打针成型法将塑料制成有底型坯,然后将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品,打针吹塑主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。
其优点在于加工过程中没有废料产生,能非常好地控制制品的壁厚和物料的疏散,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产,然而,其成型设备投资成本较高,并且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
挤出吹塑成型:
此方法通过挤出法将塑料制成有底型坯,再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品,挤出吹塑主要用于未被支撑的型坯加工。
其优点在于生产效率高,设备投资成本低,模具和机械的选定范围广。但缺点是垃圾率较高,废料的回收和处理能力较差,制品的厚度控制和原料的疏散性受限制,成型后必须进行修边操作。
拉伸吹塑成型:
此成型方法的特点是制造效率高,产品不合格率低,净重容易控制,拉伸吹塑制品具有较高的断裂韧性、改善的刚性和相容性,以及良好的阻隔和密封性能,但拉伸的温度控制要求较高,机械设备投资也较大。
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