塑胶容器加工是一个涉及多个环节和因素的复杂过程，需要综合考虑设计、原料选择、加工成型以及市场需求等多个方面。

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在塑胶容器加工过程中，为确保产品质量，需要关注以下几个主要的质量问题：
外观质量：检查塑胶容器的外观是否整洁、光滑，无砂眼、无塑化不良等现象，特别注意桶体对称部位的壁厚比，确保不大于规定范围，同时，检查外壁、嘴口是否平整光洁，气泡和黑点杂质的大小及数量是否符合要求，桶口件的重合度和互换性也是外观检查的重要一环。
性能质量：针对不同类型的塑胶容器进行不同的性能检验。例如，开口塑料容器需要进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验，而闭口塑料容器则需要进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验，这些试验能够确保塑胶容器在使用过程中具有足够的强度、稳定性和密封性。
成型工艺：塑胶容器的成型过程包括混料、螺杆挤料、合模、吹塑、开模、冷却、修边和检验等步骤，每一步都需要严格控制，以确保塑胶容器的质量和性能，特别是在吹塑过程中，要注意控制吹气的时间、压力和温度，以避免产生壁厚不均、变形等质量问题。
原料质量：塑胶容器的原料质量直接影响产品的最终质量，因此，在选择原料时，要确保其符合相关标准和要求，具有良好的可加工性、稳定性和安全性。
模具设计：模具设计是塑胶容器加工过程中的关键环节，模具的结构和精度直接影响产品的形状、尺寸和性能，因此，在模具设计过程中，需要充分考虑产品的使用需求和加工条件，确保模具的合理性和适用性。