吹塑生产厂家说吹塑生产又称空心吹塑，是将热塑性树脂经过挤出或注射成管状塑料坯后，趁热（或加热至软化状态）放入对开模具中。

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关闭模具后，立即将压缩空气通入模具坯料中，使塑料坯料膨胀并紧贴模具内壁。经过冷却和脱模后，即可获得各种空心产品。
在吹塑生产过程中，还涉及一些常用的技术和工艺，如多腔模具、聚合物合金、气动或液压拉伸和自动化控制等，这些技术和工艺的应用可以提高生产效率和产量，降低生产成本，并确保产品质量和性能的稳定。
吹塑生产的步骤
设计和原型制作：根据产品需求，确定产品的形状、尺寸和设计要求，并制作出一个用于模具制造的原型。
原料准备：主要原料为熔融状态的塑料颗粒，也可添加一些添加剂以改善产品性能。
材料加热和塑化：将原料放入吹塑机的料斗中，通过加热器将其加热到熔融状态。加热温度和时间根据所使用的塑料类型而定。
模具制备：模具是吹塑生产中的关键部分，决定了最终产品的形状和尺寸。模具可以制造成单腔或多腔的形式，以实现批量生产。
吹塑成型：一旦塑料达到可塑化状态，将其送入注塑头，通过气压吹入模具腔室中。吹塑成型包括挤出吹塑和射出吹塑两种方式。
冷却和固化：成型的塑料产品需经过冷却和固化过程，以保持其形状和稳定性。
切割和修整：从模具中取出的成型产品需进行切割和修整，去除多余的塑料，并将产品切割成所需的形状和尺寸。
检查和测试：完成切割和修整后，产品需经过检查和测试以确保其质量和性能符合要求。
包装和运输：检查合格的产品将被包装并准备好运输到客户或销售渠道。