​吹塑厂家小编告诉大家在吹塑油瓶制作生产过程中，需要注意以下几个重要事项：
一、原材料选择与处理
塑料原料的选择
要根据油瓶的具体要求选择合适的塑料原料。常见的用于吹塑油瓶的塑料有聚乙烯（PE）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。PET 材料具有良好的透明度、气体阻隔性和机械性能，适合制作高质量的透明油瓶；PE 材料则具有较好的韧性和耐化学性，适用于一些对韧性要求较高的油瓶。
原料的质量必须符合相关标准，要检查原料的纯度、熔体流动速率等指标。例如，熔体流动速率不合适可能会导致吹塑过程中塑料的流动性不好，影响瓶子的成型质量。
原料干燥处理（针对 PET 等吸湿性材料）
PET 原料有一定的吸水性，如果含水量过高，在吹塑过程中会导致塑料降解，使瓶子出现气泡、透明度降低等问题。所以在吹塑前，PET 原料通常需要进行干燥处理。干燥温度一般在 150 - 180℃左右，干燥时间根据原料的初始含水量和干燥设备的性能而定，通常为 3 - 6 小时，使原料的含水量降低到 0.005% 以下。
二、模具设计与维护
模具设计要点
瓶型设计：模具的设计要根据油瓶的最终形状和尺寸来确定。要考虑油瓶的容量、形状（如圆形、方形或异形）、瓶颈尺寸（要与瓶盖匹配）等因素。例如，对于需要精确计量的油瓶，模具设计要保证瓶体内部尺寸的精度。
壁厚均匀性：设计模具时要确保瓶子吹塑后的壁厚均匀。不均匀的壁厚可能导致瓶子在使用过程中出现强度问题，如容易破裂或变形。可以通过合理设计模具的冷却系统和吹气系统来改善壁厚均匀性。
排气设计：在模具中要设置良好的排气系统。吹塑过程中，塑料型坯与模具型腔之间的空气需要及时排出，否则会影响瓶子的成型质量，导致瓶子表面出现缺陷。排气孔的大小、数量和位置要根据瓶子的形状和尺寸进行合理设计。
模具维护与清洁
模具在使用过程中要定期进行维护。检查模具的表面是否有磨损、腐蚀或损坏的情况，如有需要及时进行修复或更换部件。例如，模具的型腔表面磨损可能会影响瓶子的表面质量。
每次吹塑生产后，要对模具进行清洁，去除残留的塑料、油污等杂质。可以使用专用的模具清洗剂进行清洗，保持模具的清洁度，防止杂质对下一次吹塑生产造成不良影响。
三、吹塑工艺控制
温度控制
挤出机温度：在挤出型坯的过程中，要控制好挤出机各段的温度。温度过低，塑料的流动性差，型坯挤出困难且表面质量差；温度过高，塑料可能会分解。对于 PET 材料，挤出机的温度一般在 260 - 290℃之间，PE 材料的挤出温度相对较低，通常在 180 - 230℃之间。
模具温度：模具温度对瓶子的成型质量也有很大影响。适当的模具温度可以使瓶子冷却均匀，提高瓶子的透明度和表面质量。一般来说，PET 瓶吹塑时模具温度在 10 - 40℃之间，PE 瓶模具温度可以稍高一些。
吹气压力和时间控制
吹气压力：吹气压力要根据瓶子的大小、形状和塑料原料的特性来确定。压力过低，型坯无法充分吹胀，瓶子壁厚不均匀或成型不完全；压力过高，可能会导致瓶子破裂。例如，吹塑小型 PET 油瓶的吹气压力一般在 2 - 4MPa 之间。
吹气时间：吹气时间要足够长，以确保型坯能够充分吹胀并贴合模具型腔，但过长的吹气时间会降低生产效率。吹气时间通常在几秒到十几秒之间，具体时间需要根据瓶子的尺寸和吹塑工艺条件进行调整。
型坯挤出控制
型坯挤出的速度和均匀性对瓶子质量至关重要。挤出速度要稳定，过快的挤出速度可能导致型坯壁厚不均匀或出现表面缺陷。同时，要保证型坯的直径和壁厚符合设计要求，这可以通过调整挤出机的螺杆转速、口模间隙等参数来实现。
四、质量检测与控制
外观检测
瓶子完整性：检查瓶子是否有裂缝、穿孔、变形等明显的缺陷。这些缺陷可能会导致油的泄漏或瓶子的损坏。可以采用人工目视检查或利用自动化检测设备进行检测。
表面质量：查看瓶子的表面是否光滑、平整，有无气泡、划痕、麻点等。瓶子的透明度（针对透明油瓶）是否符合要求，这些因素会影响产品的外观和市场竞争力。
尺寸精度检测
测量瓶子的关键尺寸，如高度、直径、壁厚等，确保其尺寸精度在允许的公差范围内。可以使用卡尺、千分尺等测量工具，对于批量生产的瓶子，还可以采用自动化的尺寸检测设备进行抽检或全检。
性能检测
强度测试：对油瓶进行强度测试，包括抗压强度和抗跌落强度测试。抗压强度测试可以模拟瓶子在堆叠或运输过程中的受力情况，抗跌落强度测试则是检查瓶子在意外跌落时的抗损坏能力。通过这些测试来确保瓶子在实际使用和运输过程中的安全性。
阻隔性能测试（针对有阻隔要求的油瓶）：如果油瓶需要防止油的氧化或挥发，需要检测瓶子的气体阻隔性能。可以通过氧气透过率、水蒸气透过率等指标来评估瓶子的阻隔性能。
五、环境卫生与安全
生产环境清洁
保持吹塑生产车间的清洁卫生，定期清扫地面、设备表面的灰尘和杂物。因为灰尘等杂质可能会污染塑料原料或附着在瓶子表面，影响产品质量。
对车间进行通风换气，特别是在塑料加热和吹塑过程中，会产生一些有机废气，良好的通风可以降低车间内的有害气体浓度，改善工作环境。
安全操作规范
操作人员要严格遵守安全操作规程。在设备运行过程中，如挤出机、吹塑机等，严禁触摸正在运转的部件，防止发生机械伤害事故。
对高温设备（如挤出机的加热区、模具的加热装置等）要设置防护装置，防止操作人员烫伤。同时，要注意电气设备的安全使用，防止触电事故的发生。