​吹塑生产加工厂小编跟大家聊一下关于在吹塑生产加工过程中，可以从以下几个方面控制成本：
一、原材料方面
优化原料选型
性能匹配原则：根据产品的实际用途和质量要求，选择性能刚好满足需求的原料。例如，如果生产的是普通的塑料瓶，用于包装非腐蚀性的日用品，就没有必要使用具有高耐化学性的高级塑料原料。对于一些对外观要求不高的内部包装产品，可以选择价格相对较低、性能稍逊但能满足基本要求的再生塑料。
价格与质量权衡：在保证产品质量的前提下，寻找价格更具优势的原材料供应商。定期对市场上的原料价格进行调研，与多个供应商进行沟通和谈判，争取获得更优惠的采购价格。同时，考虑原材料的性价比，例如，有些新型塑料原料虽然价格稍高，但可以在较低的加工温度下成型，从而降低加工成本，综合考虑后也可能是更经济的选择。
原料使用管理
精准配料：精确计算每种原料的用量，避免配料过多造成浪费。采用先进的配料设备和计量系统，确保原料的配比准确无误。对于多组分的塑料配方，严格控制各组分的比例，因为不合理的配比不仅可能影响产品质量，还会导致某些原料的浪费。
余料回收利用：建立有效的余料回收机制。对于吹塑生产过程中产生的边角料、次品以及试验用料等，通过破碎、清洗、干燥等处理后，重新投入生产。不过，在回收利用过程中，要注意余料的质量和清洁度，确保回收料不会对产品质量产生负面影响。例如，对于食品包装用塑料产品，回收料的使用必须符合食品安全相关标准。
二、设备与能源方面
设备选型与维护
合适的设备选型：在设备采购阶段，根据生产规模、产品类型和质量要求选择合适的吹塑设备。避免过度投资购买大型、高产能的设备，而实际生产任务不足导致设备闲置和资金浪费。同时，考虑设备的通用性和多功能性，例如，选择能够兼容多种模具和原料的吹塑机，可以增加设备的使用灵活性，降低设备更新成本。
设备维护与保养：定期对吹塑设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。制定详细的设备维护计划，包括日常清洁、定期检查、关键部件的更换等。良好的设备维护可以减少设备故障和维修次数，降低维修成本。例如，定期更换吹塑机的密封件，可以防止原料泄漏，提高生产效率，同时避免因泄漏造成的原料浪费和设备损坏。
能源管理
节能设备应用：采用节能型的吹塑设备和辅助设备。例如，新型的吹塑机可能采用更高效的加热系统和电机，能够在保证生产效率的同时降低能源消耗。在选择设备时，关注设备的能源效率指标，如单位产品能耗等，优先选择能耗低的设备。
能源消耗监控与优化：安装能源监测系统，实时监控设备的能源消耗情况。通过分析能源消耗数据，找出能源浪费的环节并进行优化。例如，合理调整吹塑机的加热温度和时间，避免过度加热导致能源浪费；优化设备的运行时间表，避免在用电高峰时段高负荷运行，降低电费成本。
三、模具与工艺方面
模具成本控制
模具设计优化：在模具设计阶段，考虑模具的结构简单化和标准化。简单的模具结构不仅制作成本低，而且维修方便。采用标准的模具零件可以降低模具的定制成本，同时缩短模具的制作周期。例如，在设计吹塑模具时，尽量减少复杂的抽芯机构和冷却系统，除非产品的形状必须使用这些复杂结构。
模具使用寿命延长：提高模具的质量和耐用性，延长其使用寿命。选用优质的模具材料，如高质量的钢材，并进行适当的热处理，以提高模具的硬度和耐磨性。在模具使用过程中，规范操作流程，避免因不当操作（如粗暴的开模、合模）损坏模具。定期对模具进行保养，如清洗、抛光、涂覆脱模剂等，保持模具的良好状态。
工艺优化
生产工艺参数调整：通过实验和生产实践，优化吹塑生产工艺参数。例如，调整吹塑压力、吹气时间、模具温度等参数，在保证产品质量的前提下，提高生产效率。合理的工艺参数可以减少产品的次品率，降低生产成本。例如，对于一些薄壁吹塑产品，适当提高吹塑压力可以使产品壁厚更均匀，减少因壁厚不均导致的次品。
工艺创新与改进：关注行业内的新工艺、新技术，适时引进和应用到生产中。例如，采用多层吹塑工艺可以生产具有特殊性能（如阻隔性能好）的产品，虽然多层吹塑设备和工艺相对复杂，但对于一些高附加值的产品，如食品、药品包装瓶等，可以提高产品的质量和市场竞争力，从长期来看有利于成本控制。
四、生产管理与质量控制方面
生产计划与调度
合理安排生产任务：根据订单需求和设备产能，制定合理的生产计划。避免频繁更换产品品种和规格，因为每次更换产品都可能需要调整设备和模具，增加生产准备时间和成本。尽量安排批量生产，提高设备利用率，降低单位产品的生产成本。
生产调度优化：在生产过程中，根据实际情况及时调整生产调度。例如，当设备出现故障时，快速将生产任务转移到其他正常设备上，减少停机时间。同时，合理安排人员，确保生产过程的各个环节都有足够的人力支持，避免因人员不足导致生产效率低下。
质量控制成本管理
质量预防为主：建立质量预防体系，加强对原材料、设备、工艺等环节的质量控制，减少次品的产生。例如，在原材料入库前进行严格的质量检验，防止不合格原料进入生产环节；在生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。通过预防次品的产生，可以大大降低质量成本。
次品处理策略：对于不可避免产生的次品，制定合理的处理策略。对于一些轻微缺陷的次品，如果不影响产品的基本功能，可以通过降价销售或内部使用等方式处理；对于严重缺陷的次品，要分析原因，采取措施避免再次出现，同时对次品进行回收或报废处理，尽量减少损失。