​吹塑制品是一种通过吹塑工艺生产的塑料制品，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。那么，吹塑制品厂小编讲一下关于吹塑制品表面出现瑕疵是较为常见的问题，以下是一些针对不同类型瑕疵的解决方法：
气泡
原料干燥问题：如果原料中含有水分或挥发物，在吹塑过程中会形成气泡。需要对原料进行充分干燥，可根据原料特性选择合适的干燥设备和干燥温度、时间，如对于聚烯烃类塑料，一般干燥温度在 70℃-90℃，干燥时间 2-4 小时。
注塑过程混入空气：检查注塑设备的密封性，特别是料筒、螺杆、喷嘴等部位，防止空气进入。可适当降低螺杆转速，避免因剪切力过大使空气混入塑料熔体中。
划痕
模具表面不光滑：对模具进行抛光处理，使其表面粗糙度达到所需的质量要求。一般来说，模具表面粗糙度 Ra 值应控制在 0.8μm 以下，对于高光泽度要求的制品，Ra 值需更小，可采用研磨、电火花加工等工艺进行精细抛光。
制品脱模时刮伤：优化脱模机构，如增加脱模斜度、采用合适的脱模剂等。脱模斜度一般在 1°-3° 之间，根据制品形状和尺寸进行调整；脱模剂应选择与塑料相容性好、不影响制品质量的产品，均匀涂抹在模具表面。
流痕
塑料熔体温度不均匀：调整加热温度，使料筒各段温度均匀分布，确保塑料熔体在挤出或注塑过程中温度稳定。例如，对于挤出吹塑生产塑料瓶，料筒前段温度可设置在 180℃-200℃，中段温度 170℃-190℃，后段温度 160℃-180℃。
注塑速度过快：适当降低注塑速度，使塑料熔体能够平稳地填充模具型腔，避免出现流痕。可通过多次试验，找到最佳的注塑速度，一般来说，初始注塑速度可降低 20%-30% 进行调试。
杂质
原料清洁度不够：对原料进行筛选和过滤，去除其中的杂质、灰尘和异物。可采用磁性分离器、振动筛、滤网等设备进行过滤，滤网目数一般根据原料颗粒大小和制品要求选择，如生产高精度吹塑制品，可选用 200 目以上的滤网。
生产环境清洁问题：保持生产车间的清洁卫生，定期清扫地面、设备表面，防止灰尘和杂物进入模具和塑料熔体中。可采用封闭的生产环境或安装空气净化设备，减少空气中的杂质含量。
色泽不均
颜料分散不均匀：对于添加颜料的吹塑制品，确保颜料在原料中充分分散。可采用高速混合机、双螺杆挤出机等设备进行混料，延长混料时间，使颜料均匀包裹在塑料颗粒表面。
温度影响：吹塑过程中温度不均匀也会导致色泽不均。检查加热装置和冷却系统，确保制品在成型过程中各部位温度一致，避免局部过热或过冷影响颜料的发色效果。
变形
冷却不均匀：检查冷却系统，确保模具各部位冷却速度一致。可增加冷却管道数量、优化冷却管道布局，使制品能够均匀冷却收缩，减少变形。
脱模不当：优化脱模工艺，避免制品在脱模过程中受到不均匀的外力作用而变形。可采用分步脱模、顶出装置均匀分布等方式，确保制品平稳脱模。
通过仔细分析吹塑制品表面瑕疵的具体类型和产生原因，采取相应的解决措施，可以有效提高吹塑制品的表面质量。