​吹塑生产加工常用的材质有多种，以下是一些常见的类型：
聚乙烯（PE）
低密度聚乙烯（LDPE）：具有良好的柔韧性、透明性和耐化学腐蚀性，其柔软性使其在生产薄膜、塑料袋、玩具、管材等方面应用广泛。LDPE 制成的吹塑产品质地轻盈，手感柔软，且具有较好的抗撕裂性能。
高密度聚乙烯（HDPE）：强度高、刚性好、耐磨损、耐腐蚀，常用于制造大型的吹塑容器，如垃圾桶、工业用储水桶、燃油箱等。HDPE吹塑产品具有较高的硬度和抗压强度，能够承受较大的压力和重量。
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：综合了 LDPE 和 HDPE 的优点，具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度和良好的韧性，同时又保持了较好的柔韧性和透明性。常用于生产各种薄膜、重型包装袋、农膜以及一些需要较高强度和耐久性的吹塑制品。
聚丙烯（PP）
具有较高的耐热性、刚性和耐化学腐蚀性，密度小，是最轻的通用塑料之一。PP 吹塑产品可在较高温度下使用，常用于制造食品容器、饮料瓶、医药包装瓶等。此外，PP 还可通过添加不同的添加剂和采用特殊的加工工艺，生产出具有高透明度、高光泽度或特殊性能的吹塑制品。
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的机械强度、耐化学腐蚀性和难燃性，可根据不同的配方和加工工艺调整其性能。PVC 吹塑制品常见的有塑料门窗型材、各种管材、薄膜、雨衣、玩具等。不过，由于 PVC 在加工过程中可能会释放出有害气体，对环境和人体健康有一定影响，因此在使用时需要注意环保和安全问题。
聚苯乙烯（PS）
透明度高、光泽度好、易于加工成型，但质地较脆，抗冲击性能较差。普通 PS 常用于制造一次性餐具、文具、包装盒等。通过对 PS 进行改性，如添加橡胶等弹性体，可以提高其抗冲击性能，生产出高抗冲聚苯乙烯（HIPS），用于制造一些需要较高强度和韧性的吹塑产品，如电器外壳、玩具等。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）
具有良好的透明度、光泽度、机械性能和阻隔性能，对氧气、二氧化碳和水汽有较好的阻隔作用，因此常用于制造饮料瓶、食品包装瓶等。PET吹塑瓶具有较高的强度和透明度，外观美观，且可回收利用，是一种较为环保的包装材料。
聚碳酸酯（PC）
具有优异的机械性能、光学性能、耐热性和耐冲击性，是一种高性能的工程塑料。PC 吹塑产品主要用于一些对产品性能要求较高的领域，如航空航天、汽车工业、电子电器等。例如，汽车的前大灯灯罩、飞机的舷窗、高端电子产品的外壳等常采用 PC 吹塑成型。
热塑性弹性体（TPE）
具有橡胶的弹性和塑料的加工性能，可通过吹塑成型生产出各种具有弹性的产品，如玩具、密封件、管材、薄膜等。TPE 吹塑制品手感柔软、舒适，具有良好的弹性恢复能力和耐磨损性能，并且可以根据不同的需求调整其硬度、柔韧性和其他性能。