吹塑制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。以下是决定吹塑制品性能的6大原因：​

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1、冷却时间决定产品性能。
中空吹塑制品在模具中的冷却时间较长，为了保证吹塑制品充分冷却，脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料吹塑制品的厚度、尺寸、形状以及塑料的种类。吹塑制品的壁厚越厚，冷却时间越长。

2、吹气速度决定产品性能。
为了缩短吹塑时间，有利于吹塑制品获得均匀的厚度和更好的外观，需要在低空气流速下注入大量空气，以保证型坯在模腔内能够均匀，缩短模腔内的冷却时间，提高吹塑制品的性能。低风速还可以避免型坯中文丘里效应引起的局部真空和型坯塌陷现象。这可以通过使用更大的吹管来保证。

3、吹塑制品纵向壁厚不均匀决定了产品性能。
由于型坯重量的下垂现象严重；吹塑制品的两个纵向截面直径相差过大，导致吹塑制品的纵向壁厚不均匀。此时需要降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置；产品设计应适当改变，成型应采用底吹法。

4、通货膨胀率决定了产品的性能。
当型坯的尺寸和质量不变时，吹塑制品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但吹塑制品的厚度越薄。吹胀比通常根据塑料的类型和性能、吹塑产品的形状和尺寸以及型坯的尺寸来确定。随着吹胀比的增加，吹塑制品的厚度变薄，强度和刚度降低。同时，成型变得困难。一般来说，通货膨胀率控制在1: 4之间。

5、吹塑制品的横向壁厚不均匀决定了产品的性能。
由于型坯挤出的偏斜；模套与模芯内外温差大；产品形状不对称；型坯吹胀比过大。此时需要调整模具的间隙宽度偏差，使型坯壁厚均匀；合模前，矫直类型不好。提高或降低模套的加热温度，以改善模内外的温度偏差。在合模前，对型坯进行预夹紧和预膨胀，使型坯适当向薄壁方向移动；同时，应降低型坯的吹胀比。

6、塑化温度、塑化时间决定吹塑制品性能。高温时塑化塑料易产生返原现象，塑料塑化后收缩率大，反之则收缩率小。